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　　在工程機(jī)械產(chǎn)品中，為方便產(chǎn)品裝配，結(jié)構(gòu)件加工常采用鉸接形式，結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)有大鉸孔。為保證裝配精度，常需要在狹小的空間內(nèi)加工鉸接孔。若要用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)置雙面鏜銑加工中心加工，則需用白鋼車刀進(jìn)行反刮。這一方面，效率低，長時(shí)間使用，會(huì)對(duì)機(jī)床精度造成不良影響;另一方面，人工干預(yù)較多，存在安全隱患。所以，目前各工程機(jī)械主機(jī)廠商多采用非標(biāo)準(zhǔn)專用機(jī)床或定制非標(biāo)附件銑頭來解決以上問題。

　　某工程機(jī)械車支腿加工專機(jī)具有銑削面和鏜孔功能。該機(jī)配有直徑為500毫米的反銑刀。在一般情況下，這樣大規(guī)格的刀盤是不可能由標(biāo)準(zhǔn)的鏜孔加工中心(通用設(shè)備)。其一，刀具體積過大，無法放置刀庫;另一方面，對(duì)刀具的裝卸工作量較大，但作為專用機(jī)床，這種方法容易實(shí)現(xiàn)。切割器裝在主軸上，不需要重復(fù)拆卸。專用于加工這類構(gòu)件，加工效率高。

　　在臂式工程機(jī)械產(chǎn)品中，結(jié)構(gòu)件加工經(jīng)常有一些長型材需要加工，如矩形鋼管等，這些零件的長度有時(shí)可達(dá)12米，盡管部分長寬尺寸不大(如120mm×80mm)，但是用標(biāo)準(zhǔn)的小三軸立式加工中心加工工件太長，因?yàn)檫@類機(jī)床通常采用移動(dòng)工作臺(tái)的形式，夾持以上工件不便。根據(jù)這一情況，一些機(jī)床生產(chǎn)廠家研制了特種型材加工設(shè)備，很好地解決了這一問題。

　　結(jié)構(gòu)件加工采用回轉(zhuǎn)支承，上下車可實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)、起重機(jī)、泵車等工程機(jī)械產(chǎn)品的轉(zhuǎn)盤等結(jié)件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。這樣，在轉(zhuǎn)盤和框架結(jié)構(gòu)上就有均勻的螺紋孔。通常用搖臂鉆或龍門加工中心切割螺紋孔，部分車架等結(jié)件上的螺紋孔加工深度較深，如M16螺紋孔超過100mm。在加工過程中，這些螺紋孔會(huì)出現(xiàn)排屑不良，易造成損壞和斷裂。

　　為解決以上問題，車架上螺紋孔采用擠壓絲錐加工。經(jīng)加工的框架座圈材料為Q460，加工效果良好。擠出的錐形件可使工件塑性變形，形成螺紋。此處理方法不會(huì)產(chǎn)生切屑，避免因排屑不良而引起的錐體磨損。