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　　鋼結(jié)構(gòu)焊接制造(即焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn))是從焊接生產(chǎn)的準備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計、工藝評定、編制工藝文件(含定額編制)和質(zhì)量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設(shè)計制造裝配-焊接設(shè)備和裝備;然后從材料入庫開始了焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程，包括材料復(fù)驗入庫、備料加工、裝配-焊接、焊后熱處理、質(zhì)量檢驗、成品驗收;其中還穿插返修、涂飾和噴漆;到合格產(chǎn)品入庫的全過程。

　　1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

　　3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。

　　4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，須使熔渣留在熔渣后面。

　　質(zhì)量記錄-焊接材料質(zhì)量證明書、焊工合格證及編號;焊接工藝試驗報告;焊接質(zhì)量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄;設(shè)計變更、洽商記錄;隱蔽工程驗收記錄和其它技術(shù)文件。