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2023-04-20
在鈑金件的加工中，經(jīng)常會遇到在鈑金件上壓鉚螺柱、螺釘或螺母等，以滿足零件的使用功能。一些鈑金件如折彎后再進(jìn)行壓鉚，受壓鉚空間限制又不方便操作。通過對各類鈑金件壓鉚工藝的分析研究，解決了某些鈑金件壓鉚空間受限制的加工問題。
壓鉚類緊固件常用種類有壓鉚螺柱、壓鉚螺釘及壓鉚螺母等，其安裝原理均相同，主要是通過壓力將壓鉚件的退刀槽內(nèi)螺紋或壓花齒擠入鈑金件的預(yù)置孔內(nèi)，使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。在表面電鍍(如鍍鋅、鍍鎳等)過程中，由于溶液將壓鉚導(dǎo)向槽內(nèi)的鎖緊件腐蝕，引起壓鉚件脫落;因此，針對有壓鉚要求的零件，應(yīng)在加工前統(tǒng)籌分析工藝流程，將影響壓鉚質(zhì)量的工序，在壓鉚操作之前完成，以保證壓鉚件的牢固性。在壓鉚類緊固件的使用中，安裝方法和原理雖然已確定，但還是需要使用專用的鉚壓設(shè)備來進(jìn)行操作，這也是保證壓鉚件在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定工作性能不可或缺的因素。安裝時，應(yīng)保持鉚壓機和壓鉚件的頭部垂直平衡、均勻的下壓。
鈑金壓鉚件的加工策略
1、不銹鋼鈑金件由于不銹鋼零件通常沒有電鍍工序，對于平面和形狀較簡單的鈑金件需壓鉚時，只需在完成該類工件外形加工后，直接鉆預(yù)置孔壓鉚即可。需要注意的是鉆預(yù)置孔的孔徑，應(yīng)略小于壓鉚緊固件的壓花齒，底孔尺寸應(yīng)按照0～+0.075 mm的公差尺寸進(jìn)行加工。安裝應(yīng)通過壓鉚作業(yè)實現(xiàn)，切不能沖擊敲入。對于需折彎成型的不銹鋼零件，如折彎后有壓鉚空間，可在折彎后再壓鉚，以方便折彎操作;如果零件較為復(fù)雜，成型后無法再壓鉚，需將壓鉚調(diào)至折彎工序之前。
2、電鍍類鈑金件，形狀簡單的鈑金件對于形狀較簡單的鈑金件，其壓鉚工藝方法與不銹鋼鈑金件類似，只需注意在電鍍之前鉆好壓鉚底孔，完成電鍍后再安裝壓鉚件即可。
3、壓鉚空間受限的鈑金件該零件的壓鉚工序應(yīng)安排在電鍍工序完成后。而零件電鍍后，已折彎焊接成型，使壓鉚空間受限。針對上述問題，經(jīng)分析研究，加工策略采用焊接工藝，將壓鉚螺柱改為焊接鋼螺柱，可避免壓鉚螺柱被電鍍?nèi)芤焊g;同時由于焊接鋼螺柱與機箱材質(zhì)相同，可在機械加工完成后與箱體一起鍍鋅，螺柱也得到了相應(yīng)的防銹處理，有效解決了該類鈑金件的螺柱安裝問題。
