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　　實(shí)際的鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，也是會(huì)遵循一些設(shè)計(jì)原則的。

　　原則一：選用適當(dāng)?shù)拟k金件厚度

　　鈑金件的厚度從0.03~6.00mm各種規(guī)則的都有，但厚度越大，對(duì)應(yīng)的加工難度也就越大，產(chǎn)品的不良率也隨之增加。厚度應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際功能需求來選擇，在滿足鈑金強(qiáng)度和剛度的前提下，鈑金件的厚度越薄是越好的。

　　對(duì)于大部分鈑金產(chǎn)品來說，厚度控制在1mm以內(nèi)，常用的厚度有0.5、0.8;工業(yè)級(jí)的鈑金設(shè)備產(chǎn)品一般取1~2之間，常用的有1.0、1.2、1.5、2.0;

　　原則二：鈑金件的設(shè)計(jì)應(yīng)要面向鈑金工藝性

　　任何一個(gè)零件的設(shè)計(jì)，都是要面向加工工藝的，不符合加工工藝的產(chǎn)品是無法制造出來的。鈑金工藝性指的是產(chǎn)品在各種加工過程中的沖裁、折彎等的難易程度。這個(gè)的學(xué)習(xí)需要參照專門的鈑金工藝、制造工藝、指南等書籍

　　基本的鈑金加工方式有：沖裁、折彎、拉伸、成型等。

　　原則三：沖裁鈑金件的外形盡量簡(jiǎn)單，避免細(xì)長(zhǎng)的懸臂和狹槽

　　沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)該大于1.5/t(t為板厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部分的刃口強(qiáng)度。

　　原則四：沖裁件的外形及內(nèi)孔設(shè)計(jì)要避免尖角

　　鈑金沖裁件上的尖角會(huì)直接影響到模具的壽命，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要注意在角落連接處倒圓角過渡，圓角的半徑r≥0.5t(t為板厚)。

　　原則五：小折彎半徑值的確定

　　材料彎曲時(shí)，在圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。

　　當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂痕和折斷;如果折彎半徑值太大，則會(huì)受到材料回彈的影響，產(chǎn)品的精度及形狀得不到保證。