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　　社會(huì)不斷地在變化發(fā)展，對(duì)于鈑金加工的要求也在上升，傳統(tǒng)的粗加工已經(jīng)不能滿足人們的需求了，若想要確保工作效率、減少材料浪費(fèi)，降低勞動(dòng)力，就應(yīng)該保證和提高加工精度。那么，提高鈑金加工精度的方法有哪些呢?

　　提高鈑金加工精度的方法

　　原始的誤差減小方法：如果生產(chǎn)中出現(xiàn)誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然后盡量消除或減小這些因素。例如，在加工具有形狀表面的零件時(shí)，主要是減小成形工具的形狀誤差和刀具的安裝誤差。

　　原始誤差補(bǔ)償方法：人為地產(chǎn)生一個(gè)新的誤差來(lái)補(bǔ)償工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差為負(fù)時(shí)，人為誤差是正的，否則，取負(fù)值并設(shè)法使兩個(gè)尺寸相等。

　　原誤差傳遞方法：將加工系統(tǒng)的原始誤差傳遞到加工誤差的不敏感方向或在一定條件下不影響加工精度的其他方面。例如，當(dāng)機(jī)床精度不能滿足零件加工的要求時(shí)，可以在加工或夾具中創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差傳遞到不影響加工精度的區(qū)域。

　　原誤差均衡方法：當(dāng)定位誤差較大時(shí)，可采用差分法。將原始誤差按其大小分為N組，每組誤差范圍減小到原始誤差的1/N。然后根據(jù)每組調(diào)整處理。

　　初始誤差均勻化方法：對(duì)于加工精度高的零件，可采用均勻化方法。它通過(guò)密切相關(guān)的表面識(shí)別差異，然后相互修改或基準(zhǔn)，從而減少和平衡工件的表面誤差。

　　在鈑金加工過(guò)程中，加工誤差的精度是不可避免的。只有分析影響加工誤差的因素，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施，減少加工誤差，提高加工效率。