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　　在五金沖壓件的加工過程中，任何微小的缺陷都會導致缺陷，最常見的是彎曲半徑較小時的開裂現(xiàn)象和彎曲高度不足的問題等。有必要進一步分析其發(fā)生的原因，以確保沖壓加工的準確性。

　　當普通冷軋鋼板的彎曲半徑小于0.5時，在沖壓件的加工過程中外表面會出現(xiàn)裂紋。這通常是由沖壓件彎曲部分的內(nèi)表面或外表面的壓縮或拉伸應力造成的。

　　對于一個給定的彎曲半徑，材料厚度越大，彎曲寬度越大，就越容易出現(xiàn)裂紋。前者是因為從中心標高到內(nèi)表面的距離變大，后者是因為彎曲寬度限制了外部變形量，所以必須控制沖壓件的彎曲半徑的大小。

　　而沖孔操作不能達到所需的彎曲高度，可能是因為材料在凸模和凹模之間處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯位。試驗證明，在L型彎曲中，彎曲半徑的大小、空心模具的半徑和其側(cè)壁的加工程度導致摩擦力增加，并將材料拉入空心模具，材料在旋轉(zhuǎn)凸模中的長度減少了。

　　為了進一步提高沖壓工藝的精度，有必要研究尺寸精度的充分性、經(jīng)濟性和價值。在系列生產(chǎn)中應盡可能多地使用級進模。導針間隙與零件的精度直接相關，如果對其進行調(diào)節(jié)，也有助于提高精度。

　　根據(jù)沖壓件的結(jié)構形狀，如果材料的厚度和硬度存在差異，導致高度尺寸不能保持在一定水平，也應增加相應的后彎操作，以確保所需的加工精度。