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　　激光切割機的普及應用讓鈑金加工得到了飛越性的發(fā)展。傳統(tǒng)鈑金切割設備，以數(shù)控設備為主，主要包括剪床、沖床、等離子切割、高壓水切割等手段，同樣是對鈑金進行加工，激光切割機和其他設備相比有哪些優(yōu)勢呢?

　　(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。

　　(數(shù)控/轉塔)沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的就是機箱機柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡單固定。

　　主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發(fā)周期長，費用高，柔性化程度不夠高。

　　國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保。

　　高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較高。

　　激光切割是鈑金加工的工藝革命，激光切割柔性化程度高，切割速度快，讓生產(chǎn)效率變高了，更讓產(chǎn)品的生產(chǎn)周期變短，這給客戶贏得較為廣泛性的市場。激光切割無切削力，鈑金加工無變形;可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率。