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　　在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝剖析，擬定加工計劃，選擇合適的刀具，確認(rèn)切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝剖析是十分重要的。在一般機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)則每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)則的過程加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的悉數(shù)工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它操控機床加工。數(shù)控機床加工工藝與一般機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進(jìn)行的，因而有自己的優(yōu)點：

　　1、大量削減工裝數(shù)量，加工形狀雜亂的零件不需要雜亂的工裝。如果要改動零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。

　　2、加工質(zhì)量安穩(wěn)，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

　　3、多種類、小批量出產(chǎn)情況下出產(chǎn)效率較高，能削減出產(chǎn)預(yù)備、機床調(diào)整和工序查驗的時刻，并且因為使用zui佳切削量而削減了切削時刻。

　　4、可加工常規(guī)方法難于加工的雜亂型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　5、工步的組織更為翔實，這是因為在一般機床的加工工藝中不用考慮的問題，如工序內(nèi)工步的組織、對刀點、換刀點及加工路線的確認(rèn)等問題，在編制數(shù)控機床加工工藝時卻不能疏忽。