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　　現(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、沖突和超聲波等。除了在工廠中運(yùn)用外，焊接還能夠在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)有必要采取恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)辦法。焊接給人體可能形成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過(guò)度等。

　　焊接件加工選用焊條一般應(yīng)考慮以下原則：

　　焊接材料的力學(xué)功能和化學(xué)成分

　　a) 關(guān)于普通結(jié)構(gòu)鋼，一般要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。

　　b) 關(guān)于合金結(jié)構(gòu)鋼，一般要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或附近。

　　c) 在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋的情況下，能夠考慮選用母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。

　　d) 當(dāng)母材中C及S、P等元素含量偏高時(shí)，焊縫簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋，應(yīng)選用抗裂功能較好的低氫型焊條。

　　焊件的運(yùn)用功能和作業(yè)條件

　　a) 對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫具有較高的耐性和塑性，應(yīng)選用塑性和耐性指標(biāo)較高的低氫型焊條。

　　b) 觸摸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。

　　c) 在高溫或低溫條件下作業(yè)的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。

　　焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)

　　a) 對(duì)異形加工結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，因?yàn)楹附舆^(guò)程中發(fā)生很大的應(yīng)力，簡(jiǎn)單使焊縫發(fā)生裂紋，應(yīng)選用抗裂功能好的低氫型焊條。

　　b) 對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不靈敏的酸性焊條。

　　c) 對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊方位，應(yīng)選用全方位焊接的焊條。

　　施工條件及設(shè)備

　　a) 在沒(méi)有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求有必要運(yùn)用低氫型焊條的場(chǎng)合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。

　　b) 在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。

　　改進(jìn)操作工藝功能：

　　在滿足產(chǎn)品功能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型均勻整齊，簡(jiǎn)單脫渣的工藝功能好的酸性焊條。焊條工藝功能滿足施焊操作需求。如在非水平方位施焊時(shí)，應(yīng)選用適于各種方位焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專用焊條。