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　　橫焊方位是垂直管道方向一類(lèi)焊縫，這種焊縫的難點(diǎn)在于：橫焊時(shí)熔化金屬在重力作用下下墜，則會(huì)在上側(cè)發(fā)生咬邊，下側(cè)因熔滴堆積而發(fā)生焊瘤或未焊透等缺少。

　　同時(shí)，不銹鋼焊接件加工在焊接之前有必要充氬氣維護(hù)，在氣體的推力作用下，下墜更明顯。因而選擇適合的操作辦法能夠避免這樣的缺點(diǎn)。

　　今天我們就來(lái)解讀下橫焊的注意事項(xiàng)。

　　1.充氬維護(hù)

　　焊前先用可溶紙將管的兩端堵住,并用硬紙板將坡口封住,使之構(gòu)成一個(gè)關(guān)閉的氣室,然后用充氬焊槍在硬紙板的封口處從對(duì)口空位充氬,氬氣流量為10個(gè)量。

　　充進(jìn)氬時(shí),必定要將坡口堵好,避免氬氣外泄和空氣進(jìn)入,保證維護(hù)作用。待布滿(mǎn)后,即能夠進(jìn)行焊接。一同沖氬的內(nèi)氣體，還會(huì)發(fā)生向外的推力。能夠考慮在收尾時(shí)分把氬氣關(guān)到zui小。

　　2.焊接

　　電弧點(diǎn)著后加熱待焊部位，待熔池構(gòu)成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間堅(jiān)持后傾角70到80度，填充焊絲與工件傾角15到20度，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易打亂氬維護(hù)。

　　填絲動(dòng)作要穩(wěn)，以防打亂氬氣維護(hù)，不能在熔池中拌和，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池，或許將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動(dòng)。看裝置空位間隔，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向搖晃。