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　　鋼結(jié)構(gòu)工程具有施工速度快、承重能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在冶金工業(yè)中使用較為廣泛。鋼結(jié)構(gòu)工程特有的耐腐蝕能力差的缺點(diǎn)，造成后期維護(hù)較困難。在生產(chǎn)環(huán)境惡劣的冶金車間，腐蝕更為嚴(yán)重。

　　為減緩鋼構(gòu)件銹蝕速度，設(shè)計(jì)時(shí)選用重防腐涂料涂層，從而降低生產(chǎn)維護(hù)成本。由于多方面原因，許多措施都達(dá)不到設(shè)計(jì)設(shè)想，構(gòu)件在交付使用很短時(shí)間內(nèi)就可以看見(jiàn)表面銹痕，需經(jīng)常維護(hù)，生產(chǎn)成本大幅升高。這固然有生產(chǎn)環(huán)境惡劣和涂料自身質(zhì)量的原因存在，但施工質(zhì)量是重要影響因素，應(yīng)引起高度重視。本研究從施工角度，闡述冶金工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂層的施工質(zhì)量監(jiān)控的要點(diǎn)問(wèn)題。

　　在冶金工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)中，電化學(xué)腐蝕為嚴(yán)重。重防腐涂料指能在惡劣腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長(zhǎng)效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護(hù)理論、現(xiàn)代表面技術(shù)、新興合成材料、防銹顏料、先進(jìn)的涂裝設(shè)備、現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)等科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為重防腐涂料提供了良好的技術(shù)物質(zhì)條件，推動(dòng)了重防腐涂料的進(jìn)步和發(fā)展。現(xiàn)在冶金工業(yè)廠房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡膠涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料、富鋅涂料等類型。使用重防腐涂料的目的是保護(hù)鋼材表面免受外界環(huán)境影響，延長(zhǎng)鋼材基體使用壽命。其機(jī)理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層，使涂層首先受到外界作用的影響，保護(hù)鋼材不受腐蝕，延緩鋼材開始受到腐蝕的時(shí)間。目前，我國(guó)重防腐涂料生產(chǎn)技術(shù)基本成熟，產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。提高鋼結(jié)構(gòu)防腐水平，需要在施工質(zhì)量方面采取有效措施。

　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)規(guī)定了各種底漆或防銹漆除銹的等級(jí)，這些除銹等級(jí)規(guī)定應(yīng)當(dāng)?shù)玫絿?yán)格的貫徹和檢查，無(wú)論是采用噴砂還是拋丸，都應(yīng)該達(dá)到等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)有關(guān)資料顯示，鋼材表面的除銹質(zhì)量，會(huì)影響涂裝質(zhì)量的60%以上，甚至直接決定著鋼結(jié)構(gòu)建筑的維護(hù)周期和使用年限。在進(jìn)行基層表面施工時(shí)，要采用正確的施工方法，并要輔以嚴(yán)格的過(guò)程監(jiān)控。施工方法要點(diǎn)：一是要選好磨料，盡量減少河沙使用量，采用強(qiáng)度高、質(zhì)地堅(jiān)硬、棱角分明的磨料;二是調(diào)節(jié)好噴射壓力，增加噴射動(dòng)能，除掉鋼材表面較堅(jiān)硬的氧化鐵皮;三是調(diào)整角度和距離，用45°射出角，克服自重阻力，使動(dòng)能損失小;四是噴嘴形狀，使用帶有膛線的噴嘴，使磨料以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)高速噴出，加大除銹效果;五是表面粗糙度，以40～60μm為適宜，過(guò)大過(guò)小都會(huì)對(duì)涂膜造成不利影響;六是使用質(zhì)量基準(zhǔn)作為評(píng)價(jià)參照，除(GB8923-88)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的表面質(zhì)量文字描述之外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)照該規(guī)范所列的28張標(biāo)準(zhǔn)圖片現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)，確定除銹效果;七是控制除銹后的涂裝時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在除銹結(jié)束后4～6h內(nèi)進(jìn)行涂裝，過(guò)期的重新處理，以免受到外界環(huán)境侵蝕，影響涂裝質(zhì)量。