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　　金屬零件從加工到成品是一個漫長而復雜的過程，其中鋁件噴漆是過程落后但對零件起關(guān)鍵作用的一步。與許多人想象的直接涂裝不同，為了確保鋁涂裝后涂裝層的穩(wěn)定存在，涂裝前需要經(jīng)過一系列復雜的清洗處理。以下小邊簡要介紹了該產(chǎn)品的預處理過程。產(chǎn)品預處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已被很多廠家采用。工藝間轉(zhuǎn)移有:手動控制和自動控制。更先進的是使用PLC程序自動控制，可實現(xiàn)工序間的自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

　　噴涂前處理的常用設備是噴涂聯(lián)合清洗機，其清洗原理是利用噴涂機械力和化學作用完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝。噴淋式聯(lián)合清洗機的典型工藝有：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。

　　其結(jié)構(gòu)特點是：預處理生產(chǎn)線各工序的噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵提供。每個過程之間都有一個門洞板，以防止液體流失。每個加熱液槽的加熱形式包括槽內(nèi)和槽外。內(nèi)部加熱器包括排氣管、蛇管、波紋板等。;外部加熱器包括管道、板式加熱器等。加熱介質(zhì)包括熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂和磷化過程中，分別設有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部和門洞溢出蒸汽，隧道頂部設有排氣扇。