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　　注塑噴涂加工產(chǎn)生振痕的原因是：PS等硬質(zhì)塑料件在其澆口附近的表面以澆口為中心形成密集的波紋，有時(shí)稱為振痕，原因是當(dāng)熔體粘度過高，以滯流形式充模時(shí)，前端材料一接觸型腔表面就會(huì)凝結(jié)收縮，然后熔融材料膨脹，收縮的冷料繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，這樣材料流動(dòng)的不斷交替，在向前運(yùn)動(dòng)的過程中就會(huì)形成表面振痕。

　　二、注塑噴涂加工產(chǎn)品震紋的解決方案

　　1.注塑產(chǎn)品振痕的解決方法：提高機(jī)筒溫度，尤其是噴嘴溫度，同時(shí)也要提高模具溫度。

　　2.注塑件震紋的解決方法：提高注射壓力和速度，快速填充模具型腔。

　　3.解決注塑產(chǎn)品震紋的方法：改善流道和澆口的尺寸，防止阻力過大。

　　4.注塑件振紋的解決方法：模具排氣要好，要設(shè)置足夠大的冷料井。

　　5.注塑件振紋的解決方法：不要把零件設(shè)計(jì)得太薄。

　　三、注塑噴涂加工中的注意事項(xiàng)

　　注塑是一種有利于各種形狀的模具和注塑機(jī)配合使用的塑料設(shè)備，橡膠和塑料通常用于注塑成型過程，注塑成型過程包括填充、保壓、冷卻和脫模四個(gè)階段，這四個(gè)階段直接關(guān)系到注塑成型的關(guān)鍵。

　　1.不同的原材料在注塑成型時(shí)需要不同的溫度，溫度過高或過低都會(huì)對(duì)原料的加工和產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響，比如溫度太低，液體原料的顏色就會(huì)不正常，過高的話，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后會(huì)有毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。

　　2.注射成型時(shí)要注意控制冷卻時(shí)間，具體需要的時(shí)間要根據(jù)加工產(chǎn)品的具體情況來確定，注塑模具加工對(duì)產(chǎn)品的亮度會(huì)有很大的影響，一定要多加注意。

　　3.注塑噴涂加工時(shí)注意控制澆口內(nèi)的速度，如果太快，會(huì)出現(xiàn)毛刺，也會(huì)導(dǎo)致過滿和燃燒，如果太慢，就會(huì)收縮，容易斷裂，因此，在澆注時(shí)一定要注意控制其加工速度，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。